उच्च-चमक पूर्णता को अनलॉक करना: सिरेमिक टाइल पॉलिशिंग में कारक

यहां कई कारक दिए गए हैं जो सिरेमिक टाइल्स पर चमकदार फिनिश में योगदान करते हैं:

अपघर्षक चयनपॉलिशिंग प्रक्रिया में, सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) अपघर्षकों की एक श्रृंखला का उपयोग आमतौर पर धीरे-धीरे घटते ग्रिट आकार के साथ किया जाता है। ग्रिट का आकार मोटे से लेकर महीन तक होता है, जैसे #320 से लक्स ग्रेड तक। इन अपघर्षकों के उपयोग से चमक में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

पॉलिशिंग टूल का घिसावपॉलिशिंग उपकरण की घिसावट की स्थिति, जो उपकरण की वक्रता से संकेतित होती है, पॉलिशिंग के परिणाम को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। नए पॉलिशिंग उपकरण, घिसे हुए उपकरणों की तुलना में, अलग-अलग संपर्क दाबों के कारण अलग-अलग पॉलिशिंग प्रभाव उत्पन्न करते हैं। उदाहरण के लिए, उपकरण की वक्रता में कमी (घिसावट के कारण) से संपर्क दाब बढ़ जाता है, जिससे चमक और पदार्थ निष्कासन दर प्रभावित होती है।

पॉलिशिंग दक्षतापॉलिशिंग दक्षता को टाइल के घिसाव की दर और अपघर्षक घिसाव की दर के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है। यह दक्षता विभिन्न अपघर्षक ग्रिट आकारों और अपघर्षक घिसाव की अवस्थाओं के साथ बदलती रहती है। उदाहरण के लिए, #320 ग्रिट अपघर्षकों के साथ, उच्चतम अपघर्षक वक्रता (सबसे कम संपर्क दबाव) के परिणामस्वरूप उच्चतम पॉलिशिंग दक्षता प्राप्त होती है।

संक्षेप में, सिरेमिक टाइलों पर उच्च-चमक प्रभाव प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त अपघर्षक ग्रिट आकार का चयन करना, पॉलिशिंग उपकरणों की घिसावट की स्थिति को नियंत्रित करना और पॉलिशिंग प्रक्रिया में दबाव जैसे अन्य मापदंडों को अनुकूलित करना आवश्यक है। ये कारक सामूहिक रूप से पॉलिशिंग के परिणाम को प्रभावित करते हैं, जिसमें चमक, खुरदरापन और सामग्री निष्कासन दर शामिल हैं।

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