यहां कई कारक हैं जो सिरेमिक टाइलों पर चमकदार फिनिश में योगदान करते हैं:
अपघर्षक चयन: पॉलिशिंग प्रक्रिया में, धीरे-धीरे कम होते ग्रिट आकार वाले सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) अपघर्षक की एक श्रृंखला का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। ग्रिट का आकार मोटे से लेकर महीन तक होता है, जैसे #320 से लेकर लक्स ग्रेड तक। इन अपघर्षक पदार्थों के उपयोग से चमक में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
पॉलिशिंग उपकरण पहनना: पॉलिशिंग उपकरण की घिसाव की स्थिति, जो उपकरण की वक्रता से संकेतित होती है, पॉलिशिंग परिणाम को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। घिसे-पिटे उपकरणों की तुलना में नए पॉलिशिंग उपकरण अलग-अलग संपर्क दबावों के कारण अलग-अलग पॉलिशिंग प्रभाव पैदा करते हैं। उदाहरण के लिए, उपकरण की वक्रता में कमी (घिसाव के कारण) से संपर्क दबाव बढ़ जाता है, जिससे चमक और सामग्री हटाने की दर प्रभावित होती है।
चमकाने की क्षमता: पॉलिशिंग दक्षता को टाइल घिसाव दर और अपघर्षक घिसाव दर के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है। यह दक्षता विभिन्न अपघर्षक ग्रिट आकारों और अपघर्षक घिसाव की स्थिति के साथ भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, #320 ग्रिट अपघर्षक के साथ, उच्चतम अपघर्षक वक्रता (न्यूनतम संपर्क दबाव) के परिणामस्वरूप उच्चतम पॉलिशिंग दक्षता प्राप्त होती है।
संक्षेप में, सिरेमिक टाइलों पर उच्च-चमक प्रभाव प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त अपघर्षक ग्रिट आकार का चयन करना, पॉलिशिंग उपकरणों की पहनने की स्थिति को नियंत्रित करना और पॉलिशिंग प्रक्रिया में दबाव जैसे अन्य मापदंडों को अनुकूलित करना आवश्यक है। ये कारक सामूहिक रूप से पॉलिशिंग परिणाम को प्रभावित करते हैं, जिसमें चमक, खुरदरापन और सामग्री हटाने की दर शामिल है।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-19-2024
