आधुनिक कटिंग टूल सामग्री ने कार्बन टूल स्टील से लेकर हाई-स्पीड टूल स्टील तक 100 से अधिक वर्षों के विकास इतिहास का अनुभव किया है,सीमेंटेड कार्बाइड, सिरेमिक उपकरणऔरसुपरहार्ड उपकरण सामग्री. 18वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में, मूल उपकरण सामग्री मुख्य रूप से कार्बन टूल स्टील थी। क्योंकि उस समय इसका उपयोग सबसे कठोर सामग्री के रूप में किया जाता था जिसे काटने के उपकरण में मशीनीकृत किया जा सकता था। हालाँकि, इसके बहुत कम गर्मी प्रतिरोधी तापमान (200 डिग्री सेल्सियस से नीचे) के कारण, कार्बन टूल स्टील्स को उच्च गति पर काटने पर गर्मी के कारण तुरंत और पूरी तरह से सुस्त होने का नुकसान होता है, और काटने की सीमा सीमित होती है। इसलिए, हम ऐसे उपकरण सामग्रियों की प्रतीक्षा कर रहे हैं जिन्हें उच्च गति पर काटा जा सके। इस अपेक्षा को प्रतिबिंबित करने के लिए जो सामग्री उभर कर सामने आती है वह हाई-स्पीड स्टील है।
हाई-स्पीड स्टील, जिसे फ्रंट स्टील भी कहा जाता है, 1898 में अमेरिकी वैज्ञानिकों द्वारा विकसित किया गया था। इसमें कार्बन टूल स्टील की तुलना में इतना अधिक कार्बन नहीं होता है, बल्कि इसमें टंगस्टन मिलाया जाता है। कठोर टंगस्टन कार्बाइड की भूमिका के कारण, उच्च तापमान की स्थिति में इसकी कठोरता कम नहीं होती है, और क्योंकि इसे कार्बन टूल स्टील की काटने की गति से बहुत अधिक गति से काटा जा सकता है, इसलिए इसे हाई-स्पीड स्टील का नाम दिया गया है। 1900~-1920 तक, वैनेडियम और कोबाल्ट के साथ हाई-स्पीड स्टील दिखाई दिया, और इसका ताप प्रतिरोध 500~600 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ गया था। स्टील काटने की गति 30 ~ 40 मीटर / मिनट तक पहुंच जाती है, जो लगभग 6 गुना बढ़ जाती है। तब से, इसके घटक तत्वों के क्रमबद्धता के साथ, टंगस्टन और मोलिब्डेनम उच्च गति स्टील्स का गठन किया गया है। यह अब तक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हाई-स्पीड स्टील के उद्भव के कारण हुआ है
कटिंग प्रसंस्करण में क्रांति, धातु काटने की उत्पादकता में काफी सुधार, और इस नए उपकरण सामग्री की कटिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं को अनुकूलित करने के लिए मशीन टूल की संरचना में पूर्ण परिवर्तन की आवश्यकता है। बदले में, नए मशीन टूल्स के उद्भव और आगे के विकास से बेहतर टूल सामग्री का विकास हुआ है, और टूल्स को उत्तेजित और विकसित किया गया है। नई विनिर्माण प्रौद्योगिकी स्थितियों के तहत, उच्च गति वाले स्टील उपकरणों में उच्च गति से काटने पर गर्मी के कारण उपकरण के स्थायित्व को सीमित करने की समस्या भी होती है। जब काटने की गति 700 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाती है, तो उच्च गति वाला स्टील
टिप पूरी तरह से सुस्त है, और इस मूल्य से ऊपर काटने की गति पर, इसे काटना पूरी तरह से असंभव है। परिणामस्वरूप, कार्बाइड उपकरण सामग्रियां उभरी हैं जो उपरोक्त की तुलना में उच्च काटने वाले तापमान की स्थिति के तहत पर्याप्त कठोरता बनाए रखती हैं और उच्च काटने वाले तापमान पर काटी जा सकती हैं।
नरम पदार्थों को कठोर पदार्थों से काटा जा सकता है तथा कठोर पदार्थों को काटने के लिए उससे अधिक कठोर पदार्थों का उपयोग करना आवश्यक होता है। इस समय पृथ्वी पर सबसे कठोर पदार्थ हीरा है। यद्यपि प्राकृतिक हीरे लंबे समय से प्रकृति में खोजे गए हैं, और उन्हें काटने के उपकरण के रूप में उपयोग करने का एक लंबा इतिहास है, सिंथेटिक हीरे को भी 20 वीं शताब्दी के शुरुआती 50 के दशक में सफलतापूर्वक संश्लेषित किया गया है, लेकिन हीरे का वास्तविक उपयोग व्यापक रूप से किया जाता हैऔद्योगिक काटने के उपकरण सामग्रीयह अभी हाल के दशकों की बात है।
एक ओर, आधुनिक अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी और एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, आधुनिक इंजीनियरिंग सामग्रियों का उपयोग अधिक से अधिक प्रचुर मात्रा में होता जा रहा है, हालांकि उन्नत उच्च गति वाले स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड औरनई सिरेमिक उपकरण सामग्रीपारंपरिक प्रसंस्करण वर्कपीस को काटने में, काटने की गति और काटने की उत्पादकता दोगुनी या यहां तक कि दर्जनों गुना बढ़ गई, लेकिन उपरोक्त सामग्रियों को संसाधित करने के लिए उनका उपयोग करते समय, उपकरण का स्थायित्व और काटने की दक्षता अभी भी बहुत कम है, और काटने की गुणवत्ता मुश्किल है गारंटी देने के लिए, कभी-कभी संसाधित करने में भी असमर्थ, तेज और अधिक पहनने-प्रतिरोधी उपकरण सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
दूसरी ओर, आधुनिकता के तीव्र विकास के साथमशीनरी विनिर्माणऔर प्रसंस्करण उद्योग, प्रसंस्करण सटीकता में और सुधार करने, उपकरण बदलने के समय को कम करने और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए स्वचालित मशीन टूल्स, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनिंग केंद्रों और मानव रहित मशीनिंग कार्यशालाओं का व्यापक अनुप्रयोग, अधिक से अधिक तत्काल आवश्यकताएं हैं अधिक टिकाऊ और स्थिर उपकरण सामग्री के लिए बनाया गया। इस मामले में, हीरे के औजारों का तेजी से विकास हुआ है, और साथ ही, का विकास भी हुआ हैहीरा उपकरण सामग्रीका भी खूब प्रचार-प्रसार किया गया है।
हीरा उपकरण सामग्रीउच्च प्रसंस्करण सटीकता, तेज काटने की गति और लंबी सेवा जीवन के साथ उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला है। उदाहरण के लिए, कॉम्पैक्स (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कंपोजिट शीट) टूल का उपयोग हजारों सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिस्टन रिंग भागों के प्रसंस्करण को सुनिश्चित कर सकता है और उनके टूल टिप्स मूल रूप से अपरिवर्तित हैं; कॉम्पैक्स बड़े-व्यास मिलिंग कटर के साथ विमान एल्यूमीनियम स्पार्स की मशीनिंग 3660 मीटर/मिनट तक की काटने की गति तक पहुंच सकती है; ये कार्बाइड उपकरणों से अतुलनीय हैं।
इतना ही नहीं, का उपयोगहीरा उपकरण सामग्रीप्रसंस्करण क्षेत्र का विस्तार भी कर सकता है और पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को बदल सकता है। अतीत में, दर्पण प्रसंस्करण में केवल पीसने और चमकाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता था, लेकिन अब न केवल प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरे के उपकरण, बल्कि कुछ मामलों में मोड़ प्राप्त करने के लिए सुपर-सटीक करीबी कटिंग के लिए पीडीसी सुपर-हार्ड मिश्रित उपकरण का भी उपयोग किया जा सकता है। पीसने के बजाय. के आवेदन के साथअति कठिन उपकरणमशीनिंग के क्षेत्र में कुछ नई अवधारणाएँ उभरी हैं, जैसे कि पीडीसी टूल्स का उपयोग, सीमित टर्निंग गति अब उपकरण नहीं बल्कि मशीन टूल है, और जब टर्निंग गति एक निश्चित गति से अधिक हो जाती है, तो वर्कपीस और टूल गर्मी नहीं. इन अभूतपूर्व अवधारणाओं के निहितार्थ गहरे हैं और आधुनिक मशीनिंग उद्योग के लिए असीमित संभावनाएं प्रदान करते हैं।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-02-2022
